目前在制糖工業中使用的膠狀聚丙烯酰胺絮凝劑，含量只有7%左右，其余絕大部分是水分；因此體積龐大，運輸和使用均感不便。廣州南中塑料廠和廣東化工學院合作，于1977年試制成功了粉狀聚丙烯酰胺，交廣州糖廠試用。經過小型試驗表明，其質量和膠狀的聚丙烯酰胺不相上下，但使用和運輸都比較方便。粉狀的聚丙烯酰胺和膠狀的聚丙烯酰胺的使用方法雖然基本上相同，但仍有值得注意的地方。考慮到今后的發展，粉狀的聚丙烯酰胺必然會逐步代替膠狀的聚丙烯酰胺。因此，波濤凈水通過生產實踐，小結一些經驗介紹如下。
粉狀聚丙烯酰胺的質量指標見表1。
表1
| 序號 | 項目 | 指標 |
| 1 | 外觀 | 白色粉狀或細粒狀固體 |
| 2 | 分子量 | ＞300萬 |
| 3 | 特性粘度 | ＞7.7 |
| 4 | 游離單體 | ＜1.5% |
| 5 | 揮發份 | 7%以下 |
| 6 | 水解度 | 5-25% |
| 7 | 固體含量 | 95%左右 |
| 8 | 水溶液pH | 6-7 |
這種粉狀聚丙烯酰胺比重較小，當投放到水中時往往浮于水面，難以下沉，影響溶解。因此過去使用膠狀聚丙烯酰胺時的水擊式水解器，不很適用于粉狀的聚丙烯酰胺。因當水擊式水解器開動后，器內的水從下而上引起翻騰，互相沖擊，使粉劑更加不容易下沉，隨水飄浮；而且水擊式水解器多為方形，浮于水面上的粉劑部分飄浮至角落里，形成“死角”，很難溶解。另一方面，當粉劑顆粒遇水后由于不立即下沉，部分為水所濕潤，濕潤后粉粒與粉粒之間互相粘結起來，時間愈長，粘結的顆粒愈大，就更難于溶解，結果延長了溶解的時間。雖增加水擊式攪拌轉速對上述情況有所好轉，但劇烈攪拌會使聚丙烯酰胺的化學鏈斷裂，降低了絮凝能力。因此，采用普通的螺旋葉片式攪拌裝置較為適宜。螺旋葉片式攪拌軸應安裝于水解器的底部。如果軸在液面之上，當旋轉后，未溶解的粉粒經濕潤而膨脹后，或粘稠的聚丙烯酰胺液會因軸的轉動由于向心力的關系而沿軸往“上爬”，轉速愈高，“爬”的高度愈大，影響操作，而軸在液面之下時就不可能有這一現象。當液體隨著攪拌葉片轉動時液面引起旋渦，粉劑投入后便會立即沉設于旋渦中心，而不致于象水擊式水解器有一部分粉劑浮于液面，因而加快溶解。
粉狀聚丙烯酰胺有吸濕性，久置于空氣中會受潮而結塊，塊粒更難溶解，使溶解時間成倍增加。所以粉劑應注意在于處保存。投放于攪拌器時要用100目篩，慢慢把粉篩進器內，結塊的應設法細碎過篩后才可投進器內，以免延緩溶解時間，妨礙生產。
目前在粉狀聚丙烯酰胺出廠時雖然有一定的水解度，但水解度仍比較低，不超過20%，不適于制糖工業使用。按我廠使用經驗，水解度一般要求在26~30%之間，才能達到較佳的絮凝能力。因此要如使用膠狀聚丙烯酰胺一樣重行水解。其水解方法和條件基本上和膠狀聚丙烯酰胺大同小異。粉狀聚丙烯酰胺的水解條件為：濃度1%粉劑，加堿量為2~8%，在93℃保溫8O分鐘左右就可達到較佳的水解度26~30%。加堿量比膠狀的（16~20%）為少，這是因為粉劑在制造過程中加進了一定量的堿，有了一定的水解度。
聚丙烯酰胺（不管是粉狀或膠狀）對鐵離子的存在會使其本身解聚，解聚后降低了分子量，從而降低了絮凝能力。所以在制造過程中強調要用無離子水。波濤凈水曾將已水解好的聚丙烯酰胺液，濃度為0.05%，分別盛于燒杯和用舊鋼管制的溶器中，經20小時后測定其況降速度效應如表2所示。
表2
| 編號 | 鐵容器 | 燒杯 |
| 1 | 45 | 270 |
| 2 | 70 | 255 |
| 3 | 55 | 260 |
試驗表明，鐵離子對聚丙烯酰胺的解聚是很嚴重的，受鐵離子影響的沉降速度相差數倍之多。因此水解器、貯箱和輸送管道最好是采用非鐵的材料制造，或涂上合適的涂料。
在澄清過程中使用聚丙烯酰胺為絮凝劑，主要作用是使糖汁中的粒子絮凝以增加其沉降速度。影響沉降速度的因素很多（這里不作論述），而操作者每當沉降速度達不到生產要求時，就盲目地增加絮凝劑的用量，這是沒有什么作用的。我們曾做了一些絮凝劑用量對沉降速度的試驗，試驗表明，當達到較佳用量（2~3毫克/升）后再增加1~2亳克/升，雖然沉降速度會大一些，但是增加的數值是非常小的，如繼續增加用量，沉降速度反而下降。如用量過多，濾布的使用時間過長，過量的聚丙烯酰胺會將濾布的孔眼堵死。所以，在生產中一定要掌握較佳用量。
