摘要：對聚丙烯酰胺性能產生影響的各種因素進行了分析，并對其性能檢驗方法進行了改進。
近些年來，由于工業(yè)用水價格上漲（價格遠遠高于生活用水），使企業(yè)的生產成本不斷提高。為了降低成本，多數企業(yè)選擇向工業(yè)廢水投加藥劑，經過一系列處理后，使水質達到企業(yè)的生產要求，即提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率，降低每噸水的實際價格。目前國內使用較廣泛的水處理藥劑是聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺，并根據實際需要，添加其他絮凝藥劑，如硫酸亞鐵、硫酸鋁等。
PAC的特點是價格便宜，處理效果好，缺點是在高溫的情況下（特別是90℃）以上時，游離出的Cl-顯強酸性，對金屬管壁有強烈的腐蝕作用，造成經濟損失。聚丙烯酰胺（polyacrylamids）是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中應用較廣泛的品種之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝劑，增稠劑，紙張增強劑，以及液體的減阻劑等，廣泛應用于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質、輕紡、建筑等工業(yè)部門。聚丙烯酰胺熱穩(wěn)定性好；加熱到100℃穩(wěn)定性良好。
聚丙烯酰胺的使用特性：
（1）絮凝性能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用；
（2）粘合性能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用；
（3）降陰性能有效地降低流體的磨擦阻力，水中加人微量聚丙烯酰胺就能降阻50%-80%；
（4）增稠性能在中性和酸性條件下均有增稠作用，當pH值在10℃以上聚丙烯酰胺易水解。呈半網狀結構時，增稠將更明顯。
但是，影響聚丙烯酰胺性能的因素很多，本文對聚丙烯酰胺性能的影響因素進行闡述。
1、影響聚丙烯酰胺質量的因素
聚丙烯酰胺根據其側鏈所帶的官能團不同，可以分為非離子型（PAM）、陽離子型（CPAM）和陰離子型（PHP）。如圖1所示。
1.1 電導率的影響
一般來說，電導越小聚合速率越快，原料過濾后電導一般在0-6之間即可。但由于沒有國家標準和行業(yè)標準來控制原材料丙烯酰胺的質量，其質量完全由生產廠家決定。從外觀上看，丙烯酰胺呈透明膠狀液體，不易分出質量的好壞。若有結塊現象，為自然聚合，這種聚合體分子量較低，不能使用。原理上，電導越小聚合速率越快。質量較好的原料，其純度高，電導率在5-6之間也能聚合出分子量很高的PHP；若原料質量較差，雜質較多，就要盡量將電導率控制在較低的水平，較好在0.2左右，也能聚合出達到要求的成品。
1.2 溫度的影響
溫度對聚丙烯酰胺溶液的影響具有4個方面的作用：
（1）疏水基團間的相互作用是吸熱的熵驅動過程，即隨溫度升高，聚合物溶液體系的熵增加，疏水基團的締合作用增強，利于溶液粘度的增加；
（2）隨溫度的升高，離子基團的熱運動加劇，分子內正負離子間的相互作用減弱，引起大分子鏈伸展，粘度提高；
（3）疏水基團的熱運動加劇，疏水締合作用被消弱，同時，水分子的熱運動加劇，從而改變了疏水基團周圍水分子結構與狀態(tài)，使水一疏水基團的作用發(fā)生變化，疏水締合作用進一步被消弱，粘度降低；
（4）隨溫度的增加，離子基團的水化作用減弱，大分子鏈收縮，導致粘度下降。所有因素綜合作用的結果是，溶液粘度有所變化（上升或下降）。
1.3 樹脂的影響
原料經過樹脂層的過濾，雜質大部分被祛除，電導率降低。當電導率高于所要求時，就要更換新的樹脂。用過的樹脂經酸堿清洗后，能夠重復使用。清洗過的樹脂，其潔凈度對再次利用有很大的影響，潔凈度越高的樹脂使用時間越長。清洗樹脂可以使用工業(yè)用酸堿和分析純酸堿。工業(yè)用的酸堿，價格便宜，但清洗過的樹脂潔凈度低，使用時間短，只能過濾2-3桶原料；分析純價格高，效果好，清洗過的樹脂可以過濾10桶左右的原料。從提高樹脂利用率和節(jié)約人工、提高工作效率的角度講，使用分析純的酸堿要優(yōu)于使用工業(yè)用酸堿。
1.4 疏水基團的影響
疏水基團是疏水締合類聚丙烯酰胺溶液性質的一個重要影響因素，主要體現在疏水基團的含量、種類和分布等對疏水締合類聚丙烯酰胺溶液流變性的影響。疏水基團的含量對疏水締合類聚丙烯酰胺溶液的性質會產生重要的影響，隨著疏水基團的大小和含量的增加，締合作用增強，粘度增加； 在臨界締合濃度（CAC）以上，分子間締合使這種趨勢更加明顯。疏水基團的種類對疏水締合類聚丙烯酰胺溶液的性質也會產生重要的影響，在疏水基上引入芳香基和碳氟側鏈能更有效地提高聚合物溶液粘度，特別是在疏水基團含量較高時更是如此。研究表明，碳氟鏈具有較小的內聚能密度和表面能，與碳氫鏈相比，具有更強的親水性，因此有更強的增粘性能。另外，疏水基團與主鏈相連，其間隔基團的種類也會產生影響，若疏水基團通過酰胺基與聚合物主鏈相連，則在毗鄰的酰胺隔基間存在氫鍵締合，加大了分子間締合的潛能，在濃度較高時易形成密實的單分子膠束；若疏水基團是通過酯基間隔與大分子主鏈相連，則在較稀的情況下，溶液可能發(fā)生分子間締合，形成多個大分子膠束聚集體。不同疏水基團的聚丙烯酰胺溶液的流變行為，由于疏水基團的改性，在CAC以上，大分子由于交連溶液表現為粘彈性，不管是對改性均聚物還是共聚物，儲存模量增加。疏水基團在大分子中的序列分布是影響聚合物在溶液中發(fā)生分子間締合或分子內締合的又一個重要因素，微嵌段結構較無規(guī)結構具有更強的分子間締合作用，嵌段長度增加，分子間締合能力增強，溶液粘度增加。
1.5 醋酸和尿素的影響
醋酸的作用是用來調節(jié)反應槽內的酸堿度，使其呈弱堿性，有利于丙烯酰胺的聚合。在攪拌過程中要隨時監(jiān)測槽內pH值，不斷調節(jié)，使其控制在7-8之間；尿素是用來調節(jié)成品的溶解度。當原料的質量較差時，成品不易溶解，嚴重影響分子量的測定和使用效果。適當的增加尿索的使用量，可以提高產品的溶解度，也加快了溶解時間，不僅提高了產品在實際使用中的有效使用量，也為客戶節(jié)約了寶貴的時間，提高了工作效率。
1.6 聚丙烯酰胺分子量、陰離子度等對絮凝效果的影響
以聚丙烯酰胺對煤泥水的絮凝效果為例。
1.6.1 聚丙烯酰胺分子量、陰離子度等對絮凝效果的影響
在合成非離子型聚丙烯酰胺時，控制條件合成了不同分子量的聚丙烯酰胺，其分子量分別為400萬、600萬、800萬、1000萬、1200萬。
非離子型聚丙烯酰胺的絮凝效果（透光率）與其分子量有關，隨分子量增加，對煤泥水的絮凝效果漸好。這是由于聚丙烯酰胺的酰胺基（一CONH2）與煤泥粒子親和、吸附形成氫鍵，同時高分子鏈在被吸附的粒子間形成橋聯，因而非離子型聚丙烯酰胺的絮凝效果主要取決于聚丙烯酰胺的分子量。但由于聚丙烯酰胺的溶解性隨分子量的增加而降低，當分子量大于600萬后，絮凝效果增加趨緩，大于800萬以后增加不明顯。一般認為，用于煤泥水處理的聚丙烯酰胺絮凝劑，其分子量為800萬左右比較合適。
1.6.2 聚丙烯酰胺的陰離子度對絮凝效果的影響
選取分子量在800萬左右的聚丙烯酰胺為原料，改變介質的pH值，制備了陰離子度在10%-50%的一系列陰離子型聚丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺的陰離子度影響絮凝效果，煤泥水的透光率隨陰離子度增加而提高，在陰離子度為30%時達到較大值，然后又隨陰離子度的進一步提高而減小。陰離子型聚丙烯酰胺對煤泥的沉降除了高分子絮凝作用外，還發(fā)生離子吸附、架橋及電性中和作用，當陰離子度在30%時，這幾種作用疊加，達到絮凝效果較好。因而用于煤泥水處理的聚丙烯酰胺陰離子度控制在30%左右為宜。
2、檢驗方法的改進
自1990年實施的GB12005.1-89和GB12005.2-89，詳細的規(guī)定了聚丙烯酰胺在出廠時的質量要求。在PHP實際檢驗過程中，適當縮小取樣量范圍，可以更方便計算。如在分子量的測定中，國家標準要求取樣量為0.05-0.1g，實際上取0.02-0.03之間就能取得較好的效果。另外，質量較好的成品，浸泡約3h即能充分溶解。測定溫度也對聚丙的溶解度有影響，其較佳的溶解溫度在25-30℃（測試時的溫度是30℃，所以溶解樣品時的溫度不能超過這個值）。
用砂芯漏斗過濾溶液，一般進行此過程時，可同時用NaCl浸泡下一個試樣，以節(jié)約時間。用NaCl浸泡時要注意，充分混合至溶液中沒有塊狀物，大約需要10-15min。有時溶解效果不好時，要溶解40min，但溶解時間較好不要超過45min，以免測量時間超過1h。NaCl溶液對聚丙烯酰胺而言是一種良好的溶劑，溶解速度是用水溶解速度的樹備數倍，但如果長時間浸泡會破壞聚合體，使聚丙烯酰胺樣品的分子鏈斷開，分子量降低，測試結果不能表示樣品的真實分子量。
在過濾時，使漏斗下端尖嘴與燒杯邊緣稍微接觸，可以加快過濾速度。過濾的量在35-40mL為宜（包括洗漏斗、洗粘度計和測量用的量）。樣品較多的情況下，砂芯漏斗反復使用會使砂層空隙被堵。沙漏斗在實驗過程中不可以用水沖洗，當過濾速度變慢時，可以用洗耳球從漏斗底端向上吹氣，反復3次，即可達到很好的效果。
3、結語
通過對聚丙烯酰胺各種影響因素的分析，以及對其性能檢驗方法上的一些改進，可以在工作中解決一些問題，對提高聚丙烯酰胺的性能有一定的指導意義。但在實際工作中，還存在著很多不確定影響因素，如捏合時間的掌握等。而且每一批原料的情況各有不同，原料調節(jié)的具體參數也是不同，不能硬性的套用某個經驗公式，應對方法需要從實際出發(fā)，與具體工作相結合。
